Kjarninn í að fínstilla hönnun steypuferlisins liggur í því að stjórna kerfisbundnu samverkandi sambandi milli efna, uppbyggingar, breytu og framleiðsluferla til að bæta steypugæði, framleiðsluhagkvæmni og draga úr kostnaði. Með því að sameina nútíma stafrænar aðferðir og verkfræðireynslu er hægt að ná hagræðingu út frá eftirfarandi víddum:
Hagræðing steypubyggingarhönnunar til að bæta framleiðslugetu
Sanngjarn burðarvirki er forsenda fyrir hagræðingu ferlis, sem hefur bein áhrif á mótunarerfiðleika og gallahættu.
Forðastu þættir sem valda byggingargöllum
Forðastu þverlaga -veggþykkt til að koma í veg fyrir að hitastyrkur leiði til rýrnunar grops.
Veggþykkt ætti að hafa samræmd umskipti; hámarksveggþykkt ætti ekki að fara yfir þrisvar sinnum lágmarksveggþykkt, annars eru líkur á rýrnunarholum.
Mælt er með að innri veggþykktin sé 70% ~ 90% af ytri veggþykktinni til að ná samræmdri kælingu og draga úr hættu á sprungum.
Einfalda mótun og mótun
Útrýmdu íhvolfum mannvirkjum til að draga úr notkun sandkjarna og auðvelda úrtöku.
Hönnun hausa og rifbeina ætti að auðvelda úrtöku, forðast lausa bita eða flókna kjarnakassa.
Stór slétt mannvirki ættu helst að nota "lárétt hella og lóðrétta kælingu" aðferð til að koma í veg fyrir galla í sandinnfellingu. III. Fáguð hönnun vinnslukerfisins
Hagræðing á hliðarkerfinu
Hönnunarmarkmið: Ná sléttri fyllingu og draga úr ókyrrð og lofti.
Lykilráðstafanir: Notaðu botn-fyllingar eða fjöl-hliðarskipulag til að stjórna flæðihraða bráðins málms.
Notaðu CAE uppgerð til að spá fyrir um flæðisframhliðina og fínstilla staðsetningu og þversniðsflatarmál inntaksins.
Settu inn yfirfallsrásir og útblástursrásir til að leiðbeina loftfangasvæðum að ó-mikilvægum stöðum.
