1. Hvað er Die Casting?
Steypa er mikið-málmframleiðsluferli sem þvingar bráðnum ó-járnmálmi (ál, sink, magnesíum, koparblendi) undir háþrýstingi í nákvæmnis-vélað stálmót sem kallast mót. Þegar málmurinn kólnar og storknar opnast mótið til að kasta út tilbúnum flóknum hlutum með þéttum víddarþoli, sléttum flötum og lágmarks-eftirvinnslu.
Kjarnaeiginleikar
Massaframleiðsluhagkvæmni fyrir eins íhluti
Þunnt-vegggeta (0,5 mm–6 mm dæmigerð)
Frábær yfirborðsáferð, minni vinnsla þarf
Flókin geometrísk form: rifbein, þræðir, þræðir, undirskurðir
2. Common Die Casting Alloys & Applications
| Álblöndu | Kostir | Dæmigert notkun |
|---|---|---|
| Álblöndu | Létt, tæringarþolið-, hárstyrkur, hitaleiðandi | Bifreiðahús, vélarhlutir, LED hitakökur, fartölvugrind, rafhlöðufestingar fyrir rafbíla |
| Sinkblendi | Ofur fljótandi, ofur-þunnir veggir, lágt bræðslumark, mikill víddarstöðugleiki | Lítil vélbúnaður, lamir, læsingar, leikfangahlutir, skreytingar, rafeindatengi |
| Magnesíumblendi | Léttasti burðarsteypumálmur, mikil stífni | Aerospace íhlutir, myndavélarhús, léttir hlutar fyrir bíla |
| Koparblendi | Mikil raf-/varmaleiðni, slitþol | Lokar, pípulagnir, rafmagnstenglar |
3. Tveir aðal steypuferli
Heitt-Chamber steypa
Ofn samþættur steypuvél; stimpillinn dýfir beint í bráðið sink/magnesíum.
Kostir: Fljótur hringrásartími, lítill málmúrgangur
Gallar: Þolir ekki-hátt bráðnandi málma eins og ál
Best fyrir: Sink smáhluti, þunna smáhluti
Kalt-kammersteypa
Bráðnum málmi er hellt sérstaklega inn í inndælingarhólfið fyrir hvert skot.
Kostir: Virkar fyrir-hátt bráðnandi álblöndur, stærri steypur
Gallar: Lengri hringrás, meira efnistap
Best fyrir: Bifreiðahluta, stór álhús
4. Fullt framleiðsluferli
Móthönnun og framleiðsla: CNC-vélaðar hertar stálmótar með kælirásum, útkastapinnum, hlaupum
Bræðsla og hreinsun álfelgur: Bræðið hráar hleifar, fjarlægið gjall og gas til að forðast porosity
Háþrýstingsinnspýting: Fljótandi málmur fyllir holrúmið samstundis undir vökvaþrýstingi
Kæling og storknun: Innri vatnslínur kæla steypuna hratt
Útkast: Mygla klofnar, pinnar ýta út fasta hlutanum
Eftirmeðferð-:
Klipptu hlið/hlaupara
Deburr, skotsprenging
Yfirborðsfrágangur: dufthúð, anodizing, málun, málun
Aukavinnsla: slá, borun, CNC fræsun
NDT skoðun: Röntgengeisli, úthljóðspróf til að greina innri svitahola/sprungur
5. Helstu kostir Die Casting
Mikil framleiðni: Þúsundir eins hluta daglega
Frábær víddarnákvæmni, samkvæm vikmörk
Nálægt-net lögun: skera verulega niður aukavinnslukostnað
Samþætt hönnun: sameinaðu marga samansetta hluti í eina steypu
Slétt eins og-steypt yfirborð tilbúið til húðunar án mikillar fægingar
Léttir byggingarvalkostir með áli/magnesíum fyrir rafbíla og loftrýmisléttingu
6. Takmarkanir
Hár mótunarkostnaður fyrirfram: aðeins hagkvæmt fyrir stórar lotupantanir
Takmarkað við málma sem ekki eru-járn með lágt/miðlungs bræðslumark
Hugsanlegt innra porosity (loft sem er fast í inndælingu) sem takmarkar þrýsting-lega notkun án sérstakrar lofttæmissteypu
Stórir ofur-þungir ofstórir hlutar eru ódýrari-á móti sandsteypu
7. Helstu umsóknir iðnaðarins
Bílar: mótorhús, gírkassalok, hjólnöf, rafhlöðubakkar fyrir rafgeyma, festingar
Rafeindabúnaður: símarammar, fartölvuundirvagn, myndavélarskeljar, hitakökur
Heimilistæki: dæluhús, mótorlok, ventilhús
Vélbúnaður og smíði: hurðarlásar, lamir, tengitengi
Aerospace & Power Equipment: léttar burðarfestingar, dæluhylki
8. Háþróuð Die Casting Technologies
Vacuum Die Casting
Dragðu loft úr moldholinu fyrir inndælingu, útrýmdu grop, framleiðdu -lekaþéttar steypur fyrir vökva-/þrýstihluta.
Squeeze Casting
Sameinar steypusteypu og smíða: hæg fylling + hár pressuþrýstingur, núll porosity, hár vélrænn styrkur fyrir öryggis-mikilvæga bílavarahluti.
Háþrýstitæmi (HPDC Vacuum)
Staðall fyrir nýja orku burðarhluta ökutækja til að uppfylla öryggisstaðla á árekstri.
9. Gæðaeftirlitsstaðlar
Málskoðun: CMM hnit mælivél
Athugun á yfirborðsgöllum: sjónræn skoðun, skarpskyggnipróf
Innri gallagreining: röntgengeisli, UT ultrasonic prófun
Vélræn prófun: togstyrkur, hörku, þrýstingslekapróf
Vottun: IATF 16949 (bifreiðar), ISO 9001, ISO 14001
10. Steypa vs aðrar steypuaðferðir
Die Casting vs Sand Casting
Deyjasteypa: slétt yfirborð, þétt umburðarlyndi, fjöldaframleiðsla, hár moldkostnaður
Sandsteypa: lítill verkfærakostnaður, stórir járn/stálhlutar, gróft yfirborð, hægur framleiðsla
Die Casting vs Investment Casting
Steypa: hraðari lotur, lægri kostnaður á-einingu fyrir mikið magn
Fjárfestingarsteypa: ofur-fín smáatriði, flókin stálblendi, dýr fyrir fjöldapantanir
Steypa vs sprautumótun
Steypa: málmhlutar, hár styrkur, hitaþol
Sprautumótun: plast, léttara, lægra hitastig
